Kuidas reguleerida survevormi avanemisrõhu kiirust?

Kuidas reguleerida survevormi avanemisrõhu kiirust?

Survevormi avamise rõhu ja kiiruse reguleerimine on väga oluline lüli, mis mõjutab otseselt toodete kvaliteeti, tootmise efektiivsust ja majanduslikku kasu.

Konkreetsed kohandamismeetodid on peamiselt järgmised kolm kohandatavat aspekti.

(1) Sissepritse kiiruse reguleerimine:
Sissepritsekiirus jaguneb suureks ja väikeseks kiiruseks, suur kiirus võib parandada tootmise efektiivsust, kuid liiga kiire põhjustab hallituse vibratsiooni ja kulumist ning isegi valget nähtust.Madal kiirus võib tagada toote kvaliteedi, kuid liiga aeglane suurendab tootmiskulusid ja pikendab tootmistsüklit.Seetõttu tuleb vastavalt tegelikule olukorrale valida sobiv süstimiskiirus.
Üldiselt on suurte või keerukate sissepritseosade puhul soovitatav reguleerida süstimiskiirust järk-järgult suurendades, et vältida liigset mõju vormile.

(2) Sissepritse rõhu reguleerimine:
Sissepritse rõhu suurus mõjutab otseselt sissepritseosade kvaliteeti ja kuju.Sissepritse rõhk on liiga väike, see põhjustab sissepritseosade puudumist või defektide ilmnemist;Liigne sissepritserõhk põhjustab hallituse kahjustusi või tekitab liiga palju jäätmeid.Seetõttu tuleb vastavalt tegelikule olukorrale valida sobiv sissepritserõhk.
Üldiselt võib väikeste või lihtsate sissepritseosade puhul kasutada kõrgemat sissepritserõhku;Suurte või keerukate sissepritseosade puhul on vajalik madal sissepritserõhk, et vältida liigset mõju vormile.

(3) Temperatuuri reguleerimine:
Temperatuur on survevormi avamise protsessis väga oluline parameeter, liiga kõrge või liiga madal temperatuur mõjutab sissepritseosade kvaliteeti ja jõudlust.Seetõttu on vaja valida sobiv temperatuur vastavalt tegelikule olukorrale.
Üldiselt tuleb termoplastide puhul temperatuuri reguleerida vahemikus 180 ° C kuni 220 ° C;Termoreaktiivsete plastide puhul tuleb temperatuuri reguleerida vahemikus 90 °C kuni 150 °C.

Kokkuvõtteks võib öelda, et survevaluvormi rõhu ja kiiruse reguleerimine vajab analüüsimist ja lahendamist vastavalt tegelikule olukorrale.Üldiselt võib sissepritsekiiruse järkjärgulise suurendamise, sobiva sissepritse rõhu ja temperatuuri ning muude meetodite valimise abil tõhusalt parandada sissepritseosade kvaliteeti ja tootmise efektiivsust, vähendades samal ajal tootmiskulusid ja praagi määra.