Injektsioonvormimine on tuntud suures koguses kitsa tolerantsiga osade tootmise poolest.Kuid meditsiinidisainerid ei pruugi aru saada, et mõned lepingulised tootjad saavad testimiseks ja hindamiseks ka kulutõhusalt prototüüpida funktsionaalseid proove.Ükskõik, kas tegemist on ühekordsete, korduvkasutusega seadmete või vastupidavate meditsiiniseadmetega, on plastist survevalu mitmekülgne protsess, mis aitab teil tooteid kiiremini turule tuua.
Nagu iga tootmisprotsess, on ka survevalu jaoks parimad tavad.Need jagunevad nelja põhivaldkonda: osade disain, materjalide valik, tööriistad ja kvaliteedi tagamine.
Arvestades, mis töötab hästi, ja tehes tihedat koostööd kogenud tootjaga, saate vältida levinud vigu, mis põhjustavad lisakulusid ja viivitusi.Järgmistes jaotistes selgitatakse, mida peavad meditsiinidisainerid survevaluprojekti allhangete tegemisel arvestama.
Osade disain
Valmistatavusprojekt (DFM) on osade projekteerimise protsess, et neid oleks lihtne valmistada.Lõdvemate tolerantidega osadel on suuremad osadevahelised mõõtmete kõikumised ning neid on tavaliselt lihtsam ja odavam valmistada.Enamik meditsiinilisi rakendusi nõuavad siiski rangemaid tolerantse kui kaubanduslike toodete puhul.Seetõttu on detailide projekteerimise käigus oluline teha koostööd oma tootmispartneriga ja lisada oma joonistele õiget tüüpi kaubanduslikud või täppishälbed.
Survevalu tolerantsi ei ole ainult ühte tüüpi ja joonise üksikasjade väljajätmine võib põhjustada osi, mis ei sobi õigesti või nende tootmine maksab liiga palju.Lisaks mõõtmete tolerantsidele kaaluge, kas peate määrama sirguse/tasaduse, ava läbimõõdu, pimeaugu sügavuse ja kontsentrilisuse/ovaalsuse tolerantsid.Meditsiiniliste sõlmede puhul tehke koostööd oma tootmispartneriga, et teha kindlaks, kuidas kõik osad kokku sobivad nn tolerantsi virnaga.
Materjali valik
Tolerantsid on olenevalt materjalist erinevad, seega ärge hinnake plastmassi ainult omaduste ja hinnakujunduse põhjal.Valikud ulatuvad laias laastus tavaplastist tehniliste vaikudeni, kuid kõigil neil materjalidel on midagi olulist ühist.Erinevalt 3D-printimisest saab survevalu abil valmistada täpsete lõppkasutuse omadustega osi.Kui kavandate pilootprototüüpe, pidage meeles, et saate paindlikult kasutada sama materjali kui tootmises.Kui vajate kindlale standardile vastavat plastikut, kaaluge kinnitussertifikaadi (COA) küsimist, et tagada survevalumaterjali – mitte ainult selle üksikute koostisosade – nõuetele vastavus.
Tööriistad
Tootjad loovad survevaluvorme enamasti alumiiniumist või terasest.Alumiiniumtööriistad maksavad vähem, kuid ei suuda võrrelda terastööriistade toega suurte mahtude ja täpsuse jaoks.Kuigi terasvormi maksumuse amortiseerimine võib võtta kauem aega, on teras suure hulga osade puhul kuluefektiivne.Näiteks kui ühekordselt kasutatava meditsiinitoote 10 000-dollarine terasvorm amortiseeritakse 100 000 osa ulatuses, on tööriistade maksumus vaid 10 senti osa kohta.
Terasest tööriistad võivad olla ka õige valik prototüüpide ja väiksemate mahtude jaoks, olenevalt teie survevaluvormija võimalustest.Peamise stantsiseadme ja raamiga, mis sisaldab voolikuid ja jooksutorusid, juhttihvte, veetorusid ja ejektori tihvte, maksate ainult vormiõõne ja südamiku detailide eest.Perekonnavormid, mis sisaldavad rohkem kui ühte õõnsust, võivad samuti vähendada tööriistakulusid, kuna samas vormis on mitu erinevat kujundust.
Kvaliteedi tagamine
Meditsiinilise survevalu korral ei piisa sellest, kui valmistate enamasti häid osi ja seejärel laskete kvaliteedikontrolli osakonnal kõik defektid tuvastada.Lisaks kitsastele tolerantidele vajavad meditsiinilised osad suurt täpsust.DFM, T1 proovid ning tootmisjärgne testimine ja kontroll on olulised, kuid protsessi juhtimine on oluline selliste muutujate puhul nagu temperatuur, voolukiirus ja rõhk.Nii et koos õigete seadmetega peab teie meditsiiniline survevaluseade suutma tuvastada kvaliteedile kriitilise tähtsusega (CTQ) atribuute.
Ühekordselt kasutatavate, korduvkasutatavate meditsiiniseadmete ja vastupidavate meditsiiniseadmete puhul võib survevalu abil tooted pärast alfa- ja beetaprototüüpide valmimist kiiremini turule tuua.Injektsioonvormimine on tuntud suuremahulise tootmise toetamise poolest, kuid võimalik on ka kulutõhus pilootprototüüpide loomine.Sissepritsevormijatel on erinevad võimalused, seega kaaluge oma järgmise projekti jaoks täiendavaks parimaks tavaks müüja hoolika valiku tegemist.
Postitusaeg: 21. märts 2023