Sissepritsevorm ja stantsimisvorm, mis on tehnilisem sisu?

Sissepritsevormid ja stantsimisvormid on vormide valmistamisel olulised kategooriad, kuid nende tehniline sisu on mõnevõrra erinev.

Esiteks kasutatakse survevaluvorme peamiselt plasttoodete valmistamisel.Plasti toorainet vormi süstides moodustatakse see kõrgel temperatuuril ja rõhul ning seejärel saadakse vajalikud plasttooted.Survevormide projekteerimisel ja valmistamisel tuleb arvesse võtta plastmaterjalide omadusi, sissepritsemasina parameetreid, vormimistingimusi ja muid tegureid.Seetõttu on survevaluvormi tehniline sisaldus kõrge ning vaja on rohkelt erialaseid teadmisi ja oskusi.

Teiseks kasutatakse stantsimisvormi peamiselt metalltoodete valmistamiseks.Selle valmistamiseks asetatakse metallleht vormi, tembeldatakse see pressi all ja saadakse seejärel vajalik metalltoode.Stantsimisvormide projekteerimisel ja valmistamisel tuleb arvesse võtta metallmaterjalide omadusi, pressi parameetreid, vormimistingimusi ja muid tegureid.Võrreldes survevaluvormidega on stantsimisvormide tehniline sisaldus samuti kõrgem, kuid võrreldes survevaluvormidega on stantsvormide tootmistsükkel lühem ja tootmiskulud madalamad.

Üldiselt on survevaluvormid ja stantsimisvormid kõrge tehnilise sisuga, kuid neil on erinevusi materjalides, protsessides ja tehnilistes nõuetes.Survevormide tehniline sisaldus on suhteliselt kõrge, mis nõuab rikkalikke erialaseid teadmisi ja oskusi, samas kui stantsimisvormi tehniline sisaldus on suhteliselt madal, kuid tootmistsükkel on lühike ja tootmiskulud madalad.Praktilistes rakendustes on väga oluline valida õige vormi valmistamise meetod vastavalt erinevatele vajadustele ja materjalidele.Samal ajal on tehnoloogia pideva arengu ja tööstuse 4.0 edenemisega vormitootmine järk-järgult arenenud digitaliseerimise ja intelligentsuse suunas ning pidevalt paranevad ka nõuded tehnilisele sisule.

Kokkuvõtvalt võib öelda, et survevaluvormid ja stantsimisvormid on kõrge tehnilise sisuga, kuid neil on erinevused materjalides, protsessides ja tehnilistes nõuetes.Väga oluline on valida õige vormitootmismeetod vastavalt erinevatele vajadustele ja materjalidele, samal ajal areneb tehnoloogia pideva arengu ja tööstuse 4.0 edenedes vormitootmine järk-järgult digitaliseerimise ja intelligentsuse suunas ning ka tehnilisele sisule esitatavad nõuded paranevad pidevalt.