Millised on sissepritseosade välimusvead?

Millised on sissepritseosade välimusvead?

Survevormitud osade välimuse defektid võivad hõlmata järgmist 10 tüüpi:

(1) Gaasijäljed: selle põhjuseks on vormi pinna defektid või sissepritse kiirus on liiga kiire.Lahendused hõlmavad süstimiskiiruse optimeerimist, vormi temperatuuri langetamist või sobivamate materjalide kasutamist.

(2) Voolumuster: selle põhjustab plasti ebaühtlane vool vormis.Vooluliini lahendamise meetodid hõlmavad süstimiskiiruse reguleerimist, vormi temperatuuri muutmist või plastmaterjali tüübi muutmist.

(3) Kaitsmeühendus: selle põhjuseks on plasti eri osad, mis voolavad vormis kokku, moodustades joone.Kaitsmeühenduse lahendamise meetodid hõlmavad vormi konstruktsiooni muutmist, näiteks värava lisamist, voolutee muutmist või sissepritse kiiruse muutmist.

(4) Deformatsioon: selle põhjuseks on ebaühtlane plastjahutus või vale vormikujundus.Deformatsiooni lahendamise viisid hõlmavad jahutusaja reguleerimist, vormi temperatuuri muutmist või vormi disaini optimeerimist.

(5) Mullid: see on tingitud asjaolust, et plasti sees olev gaas ei ole täielikult tühjenenud.Mullide lahendused hõlmavad sissepritse kiiruse ja aja reguleerimist, vormi temperatuuri muutmist või vaakumväljalaskesüsteemi kasutamist.

(6) Mustad laigud: selle põhjuseks on plastide ülekuumenemine või saastumine.Lahendused hõlmavad plasti temperatuuri reguleerimist, tooraine puhtana hoidmist või tooraine väljavahetamist.

(7) Pingutus: selle põhjustab plasti liigne venitamine, kui see voolab vormis.Pingutamislahendused hõlmavad süstimiskiiruse ja -aja reguleerimist, vormi temperatuuri muutmist või vormi disaini optimeerimist.

(8) Kokkutõmbumismärk: selle põhjuseks on plastiku liiga kiire jahtumine, mille tulemuseks on pinna kokkutõmbumine.Kokkutõmbumise lahendamise meetodid võivad hõlmata jahutusaja reguleerimist, vormi temperatuuri muutmist või vormi disaini optimeerimist.

(9) Hõbe: see on tingitud nihkejõust, mida plast süstimisprotsessi ajal põhjustab.Lahendusteks on sissepritse kiiruse ja rõhu reguleerimine, vormi temperatuuri muutmine või sobivama materjali asendamine.

(10) Joa muster: see on tingitud plastist suurel kiirusel kokkupõrkega vormipinnast.Sissepritsemustri lahendamise meetodid hõlmavad sissepritse kiiruse ja rõhu reguleerimist, vormi temperatuuri muutmist või vormi disaini optimeerimist.

Ülaltoodud on sissepritseosade levinumad välimusvead ning nende võimalikud põhjused ja lahendused.Siiski tuleb märkida, et konkreetseid lahendusi tuleb kohandada ja optimeerida vastavalt tegelikule olukorrale.