Millised on survevaludetailide levinumad defektide analüüsid ja põhjused?
Pritsevormitud osad on plasttoodete tavaline vorm ja tootmisprotsessis esineda võivaid defekte võivad mõjutada mitmesugused tegurid.Järgnevalt on toodud mõned levinumad vead ja sissepritseosade põhjuste analüüs:
(1) Ebapiisav täitmine (materjali puudumine): selle põhjuseks võib olla ebapiisav sissepritserõhk, liiga lühike süstimisaeg, ebamõistlik vormikujundus või plastosakeste halb voolavus ja muud põhjused.
(2) Ülevool (välk): ülevoolu põhjustab tavaliselt liigne sissepritserõhk, liiga pikk süstimisaeg, halb vormi sobivus või ebamõistlik vormikujundus.
(3) Mullid: mullid võivad olla põhjustatud liiga suurest veesisaldusest plastosakestes, liiga madalast sissepritserõhust või liiga lühikesest süstimisajast.
(4) Hõbedased jooned (külma materjali jooned): hõbedased jooned on tavaliselt põhjustatud niisketest plastosakestest, madalast sissepritsetemperatuurist või aeglasest sissepritsekiirusest.
(5) Deformatsioon: deformatsiooni võib põhjustada plastosakeste halb voolavus, liigne sissepritserõhk, liiga kõrge vormitemperatuur või ebapiisav jahutusaeg.
(6) Praod: praod võivad tekkida plastosakeste ebapiisava tugevuse, ebamõistliku vormikujunduse, liigse sissepritse rõhu või kõrge temperatuuri tõttu.
(7) Väändumine: väänemise põhjuseks võib olla plastosakeste halb termiline stabiilsus, liiga kõrge vormitemperatuur või liiga pikk jahutusaeg.
(8) Ebaühtlane värv: ebaühtlane värvus võib olla põhjustatud plastosakeste ebastabiilsest kvaliteedist, ebastabiilsest süstimistemperatuurist või liiga lühikesest süstimisajast.
(9) Kokkutõmbumine: kokkutõmbumise põhjuseks võib olla plastosakeste liigne kokkutõmbumine, ebamõistlik vormikujundus või liiga lühike jahutusaeg.
(10) Voolujäljed: voolujälgede põhjuseks võib olla plastosakeste halb vool, madal sissepritserõhk või liiga lühike süstimisaeg.
Ülaltoodu on tavaline defekt ja sissepritseosade põhjuste analüüs, kuid tegelik olukord võib olla keerulisem.Nende probleemide lahendamiseks on vaja konkreetsetel põhjustel analüüsida ja kohandada, sealhulgas optimeerida sissepritseparameetreid, kohandada vormi disaini, asendada plastosakesi ja muid meetmeid.Samal ajal on vaja ka ranget kvaliteedikontrolli ja testimist, et tagada toodetud vormitud osade nõuetele vastavus.
Postitusaeg: 21. detsember 2023