Millised on süstimisvormide tööprotseduurid?

Sissepritsevormide tööprotseduurid hõlmavad peamiselt järgmisi samme:

1. Ettevalmistus:

Kontrollige, kas vorm on terve, kui sellel on kahjustusi või ebatavalisi, tuleb see kohe parandada või välja vahetada.
Valmistage survevalu masin ja vorm vastavalt tootmisplaanile.
Kontrollige survevalumasina tööolekut ning viige läbi vajalik silumine ja kasutamine.

2, paigaldusvorm:

Kasutage sobivaid tööriistu valuvormi paigaldamiseks survevalumasinale ja veenduge, et see on kindel ja töökindel.
Tehke vormis esialgsed kohandused, et tagada parameetrite õige seadistamine.
Lekete või kõrvalekallete kontrollimiseks tehke vormi survetest.

3, reguleerige vormi:

Vastavalt tootenõuetele reguleeritakse vorm hoolikalt, sealhulgas vormi temperatuur, vormi lukustusjõud, vormimisaeg jne.
Vastavalt tegelikule tootmisolukorrale vorm parandatakse ja optimeeritakse vastavalt.

4. Tootmisoperatsioon:

Käivitage survevalumasin ja viige läbi proovitootmine, et kontrollida, kas toode vastab nõuetele.
Tootmisprotsessi ajal pöörake suurt tähelepanu vormi tööolekule ja toote kvaliteedile ning seisake masin kohe, kui ilmneb kõrvalekalle.
Puhastage ja hooldage hallitust regulaarselt, et tagada tootmise tõhusus ja toote kvaliteet.

5. Veaotsing.

Kui teil tekib hallituse rike või toote kvaliteediprobleemid, peate viivitamatult lõpetama kontrolli ja võtma asjakohaseid meetmeid hoolduseks ja töötlemiseks.
Vead registreeritakse üksikasjalikult edaspidiseks analüüsiks ja ennetamiseks.

6, hooldushooldus:

Vastavalt vormi tegelikule olukorrale regulaarne hooldus ja hooldus, näiteks puhastamine, määrimine, kinnitamine ja nii edasi.
Asendage või parandage kahjustatud vormiosad, et tagada vormi normaalne töö.
Kontrollige vormi regulaarselt, et tagada selle ohutus ja stabiilsus.

7. Lõpeta töö:

Pärast päevaste tootmisülesannete täitmist lülitage survevalumasin välja ning viige läbi vastavad puhastus- ja hooldustööd.
Päeval toodetud toodete kvaliteedikontroll ja statistika ning vormi töö registreerimine ja analüüs.

Vastavalt tegelikule tootmisolukorrale koostage järgmise päeva tootmisplaan ja hallituse hooldusplaan.