Millised on survevaluvormide materjalid?

Sissepritsevormon oluline tööriist plasttoodete tootmisel ning selle materjali valik mõjutab oluliselt vormi jõudlust ja kasutusiga.

Järgmised on levinumad survevaluvormide materjalid:

(1) Tööriistateras: tööriistateras on üks kõige sagedamini kasutatavaid survevaluvormide materjale, millel on suurepärased mehaanilised omadused ja kulumiskindlus.Levinud tööriistaterasteks on P20 teras, 718 teras, NAK80 teras ja muud terased.Nendel tööriistaterastel on kõrge kõvadus, tugevus ja kulumiskindlus ning need sobivad suures koguses plasttoodete tootmiseks.

(2) Roostevaba teras: roostevaba teras on korrosioonikindel materjal, millel on hea happe- ja leeliskindlus ning kõrge temperatuuritaluvus.Levinud roostevabast terasest materjalid on S136, 420 ja nii edasi.Roostevabast terasest vorm on kõrge korrosioonikindluse ja pinnaviimistlusega, mis sobib kõrgete pinnakvaliteedinõuetega plasttoodete tootmiseks.

(3) Alumiiniumsulam: alumiiniumsulam on kerge, hea soojusjuhtivusega materjal, tavaliselt kasutatav alumiiniumsulam 7075, 6061 ja nii edasi.Alumiiniumisulamist vorm on madala tihedusega ja hea soojusjuhtivusega, mis sobib suurte õhukeseseinaliste plasttoodete tootmiseks.

(4) Vasesulam: vasesulamil on hea soojus- ja elektrijuhtivus ning tavalised vasesulamid on H13, H11 ja nii edasi.Vasesulamist vormil on kõrge soojusjuhtivus ja kulumiskindlus, mis sobib kõrge mõõtmete täpsuse ja pinnakvaliteedi nõuetega plasttoodete tootmiseks.

(5) Kõrgtemperatuuriline sulam: kõrgtemperatuuriline sulam on omamoodi materjal, mis suudab säilitada kõrge temperatuuriga keskkonnas stabiilseid omadusi, tavalised kõrge temperatuuriga sulamid on Inconel, Hastelloy ja nii edasi.Kõrge temperatuuriga sulamivormil on kõrge kuuma- ja korrosioonikindlus ning see sobib kõrge temperatuuriga plastide või spetsiaalsete protsessinõuetega plasttoodete tootmiseks.

Pange tähele, et ülaltoodud materjalid on levinudsüstimisvormid, ja konkreetset valikut tuleb hinnata vastavalt tegelikule olukorrale.Kui teil on konkreetseid vajadusi või täpsemaid küsimusi, on soovitatav täpsete nõuannete ja juhiste saamiseks konsulteerida professionaalse vormitootja või inseneriga.