Mida tähendab iga survevormi töötlemise lüli nimi?

Survevormide töötlemise erinevate lülide nimed tähistavad vormi valmistamise erinevaid etappe ja protsesse.Siin on nende linkide nimede üksikasjalik selgitus:

1, vormi valmistamise ettevalmistus

(1) Vormi disain: vastavalt tootenõuetele ja kujundusjoonistele analüüsitakse hallitust põhjalikult, et määrata vormi struktuur, suurus ja materjal.
(2) Materjali ettevalmistamine: valige sobivad materjalid, nagu teras, alumiiniumsulam jne, et tagada selle piisav tugevus ja korrosioonikindlus.
(3) Seadmete ettevalmistamine: valmistage ette vajalikud töötlemisseadmed ja tööriistad, nagu freesmasinad, veskid, elektromagnetilise töötluse masinad jne.

2, hallituse tootmine

(1) Vormitooriku valmistamine: vastavalt vormi kujundusjoonistele sobivate materjalide ja töötlemismeetodite kasutamine vormitooriku valmistamiseks.Tooriku suurus ja kuju peavad vastama projekteerimisjoonistele.
(2) Vormiõõnsuse valmistamine: toorik töötletakse töötlemata ja seejärel viimistletakse vormiõõnsuse saamiseks.Süvendi täpsus ja viimistlus mõjutavad otseselt survevalutoote kvaliteeti.
(3) Vormi muude osade valmistamine: vastavalt projekteerimisjoonistele valmistage vormi muid osi, nagu valamissüsteem, jahutussüsteem, väljatõmbesüsteem jne. Nende osade valmistamise täpsus ja stabiilsus mõjutavad oluliselt vormi jõudlus ja kasutusiga.

3, vormi kokkupanek

(1) Komponentide kokkupanek: pange valmistatud vormi osad kokku, et moodustada terviklik vorm.Montaažiprotsessis on vaja pöörata tähelepanu iga osa sobivuse täpsusele ja asendisuhtele, et tagada vormi stabiilsus ja töökindlus.
(2) Proovikooste testimine: pärast montaaži lõpetamist viiakse läbi proovikooste testimine, et kontrollida, kas vormi üldine struktuur ja suurus vastavad projekteerimisnõuetele.

4. Hallituskatse ja reguleerimine

(1) Proovivormi tootmine: proovivormi abil saate kontrollida, kas vormi kujundus vastab tootmisnõuetele, leida probleeme ning kohandada ja optimeerida.Hallituse testimise protsess on peamine lüli vormi kvaliteedi ja jõudluse tagamiseks.
(2) Reguleerimine ja optimeerimine: vastavalt katsetulemustele reguleeritakse ja optimeeritakse vormi, sealhulgas konstruktsiooni muutmist, töötlemisparameetrite reguleerimist jne, kuni tootmisnõuded on täidetud.

5. Proovitootmine ja testimine

(1) Proovitootmise testimine: hallituse testimise käigus testitakse toodetud survevalutooteid, sealhulgas suurust, välimust, jõudlust ja muid aspekte.Vastavalt katsetulemustele reguleeritakse ja optimeeritakse vormi kuni tootmisnõuete täitmiseni.

(2) Masstootmine: pärast proovitootmist ja kvalifitseeritud vormi kinnitamiseks testimist saab selle masstootmisse panna.Kasutamise käigus peab survevaluvormi disainer pakkuma vajalikku tehnilist tuge ja hooldusteenuseid, et tagada vormi normaalne töö ja tootmise efektiivsus.

Ülaltoodud on iga survevormi töötlemise lingi nime selgitus, loodan, et see võib teid aidata.