Kohandatud survevorm elektriliste plastosade jaoks

Survevalu on osade valmistamise meetod materjali süstimise teel vormi.Survevalu puhul saab kasutada metalle (mille puhul seda protsessi nimetatakse survevaluks), klaase, elastomeere, maiustusi ning enamasti termoplastilisi ja termoreaktiivseid polümeere.Osa materjal juhitakse kuumutatud tünni, segatakse ja surutakse vormiõõnde, kus see jahtub ja kõveneb õõnsuse konfiguratsioonini.Pärast toote kujundamist, mille on tavaliselt teinud tööstusdisainer või insener, valmistatakse vormid metallist, tavaliselt terasest või alumiiniumist, ja töödeldakse täppistöötlusega, et kujundada soovitud osa omadused.3D-printimismaterjale, nagu fotopolümeerid, mis ei sula mõne madalama temperatuuriga termoplasti survevalu ajal, saab kasutada mõne lihtsa survevaluvormi jaoks.Survevalu kasutatakse laialdaselt paljude osade tootmiseks, alates väga väikestest kuni väga suurteni.Võimalus toota erineva geomeetrilise kuju ja suurusega detaile sõltub töös kasutatava masina tüübist.

See on seatud nii, et välistada vormi süstimise ajal õõnsuses õhk ja gaasid plasti sulamisest. Kui heitgaas ei ole sile, tekivad toote pinnale õhujäljed (gaasitorud), põlevad ja muud halvad;Plastmassist stantsi väljalaskesüsteem on tavaliselt matriitsi sisse ehitatud soonekujuline õhu väljalaskeava, mis väljutab algsest õõnsusest õhku ja sulamaterjali poolt sisse toodud gaase..Kui sulamaterjal süstitakse õõnsusse, siis originaal õõnsuses olev õhk ja sulatise kaasatud gaas tuleb materjali voolu lõpus väljalaskeava kaudu vormist väljapoole lasta, vastasel juhul muutuvad tooted poorseks, halva ühenduse, vormi täitmisega rahulolematuse ja isegi kogunenud õhk põleb kokkusurumisest tingitud kõrgenenud temperatuuri tõttu.tavatingimustes võib õhutusava asuda sulamaterjali voolu lõpus olevas õõnsuses või matriitsi eralduspinnas.

Viimane on stantsi küljel 0,03-0,2 mm sügavuse ja 1,5-6 mm laiusega madal soon.Sissepritse ajal ei imbu tuulutusavast välja palju sulamaterjali, kuna sulamaterjal jahtub ja tahkub siin kanalis.. Väljalaskeava avanemisasend ei tohiks olla suunatud operaatorile, et vältida sulamaterjali juhuslikku väljapaiskumist. Teise võimalusena võib see gaasi välja lasta, kasutades ejektori vahelist sobivat pilu varda ja ejektori ava ning väljutusklombi ja malli ja südamiku vahel.